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工作服的防护性能测试标准有哪些？

以下是一些常见的工作服防护性能测试标准：

阻燃性能测试标准：

美国标准：美国国家防火协会（NFPA）制定了一系列防护服性能测试标准，如 NFPA 1971《消防和类似消防用全套装束测试标准》和 NFPA 2112《工业用阻燃防护服标准》，其中服装面料测试方法采用 ASTM D6413 - 2008 标准规定的垂直燃烧法。
欧洲标准：EN ISO 14116《防护服 - 防火防热 - 限制火焰蔓延的材料、材料组件及成衣》指定了限制火焰蔓延的材料、组件和防护服性能要求。例如，欧盟销售的阻燃防护服，在加油站、工厂、易燃环境工作中，常选择 III 类级别的防护服，其认证要求包括 ISO 13688:2013、EN ISO 14116:2015，属于 PPE（2016/425/EU）法规的 II 类要求，需要强制执行欧盟 CE 认证 - 型式检验（EU - type）。常见的传统防护服一般选择指数 3 类型的测试要求。
中国标准：GB 8965 - 1998《阻燃防护服》，适用于工业炉窑、金属热加工、焊接、化工、石油等场所，从事有明火或散发火花或在熔融金属附近处操作，以及在有可燃物质并有发火危险的地方工作时所穿用的阻燃防护服。其面料的阻燃性能试验方法采用 GB/T 5455，该试验方法类似于 EN 532，即在垂直放置的材料表面点火 10s，然后根据测试参数续燃时间、阴燃时间以及损毁长度将面料分为三个级别。经阻燃整理后的织物，达到二级者为合格，一级者为优品。测试面料经过 50 次洗涤后，不得低于三级，在试验中发现产品有熔化收缩现象为不合格品。

防静电性能测试标准：GB 12014 - 2009《防静电服》，适用于为防止服装上静电积聚，采用防静电织物为面料，按照规定的款式和结构缝制的工作服，主要用于石油、石化、化工、炼化等行业，以及电子通迅等工厂行业的 ESD 产品制造、组装车间和计算机房等。检测项目包括面料的点对点电阻、袖对袖电阻、甲醛含量、pH 值、尺寸变化率、透气率、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度、耐光色牢度、断裂强力等，以及服装的外观质量、结构及款式、缝制、带点电荷量、附件、衬里、尺寸变化率等。
防酸碱性能测试标准：GB 12012《防酸工作服》，防酸碱工作服面料通常由合成化纤织物或者涤棉混纺织物经防酸碱新工艺整理而成。主要技术标准包括防酸面料（GB12012 - 89）洗后拒液效率≥90%，洗后耐液体静压力应满足：175Pa≤P＜520Pa（一级）；520Pa≤P＜1020Pa（二级）；P≥1020Pa（三级）。服装穿透时间：T≥30min（洗前），T≥5min（洗后一级），5min≤T≤10min（洗后二级），T≥10min（洗后三级）。
防尘性能测试标准：GB 17956 - 2000《防尘服》，防尘服的基本性能可用防尘效率、沾尘量、带电电荷量（防静电性能）三个指标来表现。防尘效率是指防尘服在检测时，能够阻止人体毛发、皮屑、污垢等透过织物散发到空气当中，也就是针对防尘服的过滤性及密闭性的测试；沾尘量测试要求防尘服本身不吸附尘埃、且不聚集灰尘，即便有少量灰尘也应该容易去除；防静电性能主要是测试防尘服的带电电荷量。此外，防尘服面料的断裂强力、撕破强力、缩水率、色牢度等，以及穿着的舒适性和体热平衡，也是设计时需要考虑的因素。
高温环境防护性能测试标准：EN ISO 11612（原 EN 531）《防护服 - 耐热和防火服装》，主要针对高温环境下操作工人防护服（消防和焊接防护服除外）的总体性能、构造设计、尺寸的稳定性、火焰蔓延、耐热及融化金属性能、尺码标记和唛头作了要求。测试判定标准包括：检测试样不能燃烧至其顶端或是边缘；检测试样中不可有破洞形成；检测试样不可有燃烧熔滴或是熔滴物落下；延燃时间应小于或等于 2 秒；阴燃时间应小于或等于 2 秒；断裂强力≥400N；撕破强力≥20N；缩水率方面，机织物≤±3%，针织物≤±5%；pH 值为 3.5 - 9.5。
高可视性警示服测试标准：GB 20653 - 2020《防护服装职业用高可视性警示服》，根据基底材料、反光材料、组合性能材料等可视性材料的面积分为三个级别，即 1 级警示服、2 级警示服、3 级警示服。该标准对警示服的款式、产品分级、反光材料、耐化学性能、物理机械性能等方面都进行了规定。例如，在耐化学性能方面，修改了耐汗渍、耐水洗、耐干洗、耐次氯酸盐漂白和耐热压色牢度等指标，将耐汗渍、耐水洗、耐干洗后的沾色色牢度由原标准中的 3 级、4 - 5 级统一调整为应不低于 4 级；在机械性能上，更改了断裂强力、撕破强力、胀破强力等指标，并根据实际情况进行了适当调整。